通辽金刚石刀具-信德利-80齿金刚石刀具直销 ：

信德利———金刚石锯片干湿切性能差异对比分析

  金刚石圆锯片的应用范围日益广泛,刺激了金刚石圆锯片以更快的速度发展。在金刚石圆锯片切割加工材料过程中,普遍采用清水冷却排粉的方式。传统的观点认为:切削时,锯片与石材之间的表面摩擦和材料的变形产生相当多的热量,此时切削所需要的机械能几乎全部转化为热能。加水的作用是带走摩擦产生的热量(冷却作用),以减少摩擦产生的阻力(润滑作用)并且及时排除切削下来的岩削(清洗作用)[1],从而减少锯片胎体的磨损,提高锯片的使用寿命和工作效率。本文基于小尺寸锯片在干切和湿切两种试验条件下的数据和现象差异进行微观力学分析,对锯切加工过程中的冷却、润滑、清洗性能进行了相应分析,结果认为,小尺寸锯片锯切薄材料(<10mm)时,加水不能兼顾使用寿命和使用效率。1试验方法与结果试验使用手提式切机(转速为12000r/m in)进行锯切,用游标卡尺(0.02mm)测量锯片直径方向上刀头高度消耗,锯片的使用寿命为锯切长度与锯片直径消耗量的比值。选用生产工艺稳定、性质变化不大的绿色全瓷瓷砖为切割对象,瓷砖厚度为6mm,其性能指标如表1所示。选用8种Φ105mm不同外形结构形式的锯片进行对比试验。

信德利———分层式金刚石锯片刀头结构的研究

  金刚石圆锯片得到了非常广泛的应用，普通的金刚石圆锯片在磨损一段时间之后，锯齿将变成圆弧状的凸齿，从而增大了锯片的横向挤压力，严重影响了锯片的切割质量和效率。如何改善这种工况，提高被切割件的质量，是当前金刚石圆锯片研究中的一个热门课题。１锯齿的磨损机理及产生圆弧状凸齿的原因锯片在切割过程中主要破碎方式是以压裂压碎以及大体积剪崩为主，以切削研磨为辅。这种破碎方式为间断切削破碎过程，包括挤压变形、裂纹产生、切屑形成和块体崩裂４个阶段。锯齿工作表面上起切削作用的金刚石，其出刃面为挤压区，刃前为切削区，后刃面为磨削区。锯片在切割过程中，线速度高达３０～３５ｍ／ｓ，金刚石承受很大的压力和冲击力，锯片本身也极易产生振动和偏摆。锯片在切割过程中，理想的工况是：（１）切割时锯片无轴向振动，刀头端面上的金刚石颗粒只存在一个切削方向的运动，因而切缝小而直，切割面质量好；（２）切下的岩粉沿切向被冲走，不存在向两侧运动且加大刀头两侧棱磨损的现象。

信德利———金刚石锯片锯齿疲劳断裂分析

  金刚石锯片，往往在节块未完全磨损还具有切削功能时，就出现切削过程中锯齿的脆性断裂，造成锯片基体的不可修复和昂贵金刚石节块的浪费。在锯片基体的重复利用过程中,为了保证金刚石锯片的切削效果及充分利用昂贵的金刚石节块,锯片基体重复利用一定次数后必须进行报废处理,由于对锯齿断裂前的使用寿命尚无准确的掌握,目前对锯片基体的可修复次数及确定锯片基体是否可以报废处理也无明确的标准规范。锯片裂纹及引起的断齿金刚石锯片进入稳定切削阶段时，锯片基体内由锯片旋转而引起的离心力、由切削热引起的热应力是基本保持稳定的，除此之外切削工作中的锯片还受到一个周期性的切削力作用。